Wdrożenie innowacyjnych rozwiązań produkcyjnych w przedsiębiorstwie Kołton Sp. K. w celu minimalizacji zużycia surowców i ilości wytwarzanych odpadów

Opis projektu

Celem projektu jest wdrożenie technologii środowiskowych opartych na zasadach gospodarki o obiegu zamkniętym, których efektem będzie poprawa gospodarki materiałowej, zwiększenie efektywności energetycznej oraz transformacja firmy w kierunku eliminacji odpadów. Cel ten zostanie osiągnięty poprzez modernizację linii produkcyjnej zbiorników buforowych, polegającą na zasadniczej zmianie dotychczasowego procesu produkcji.

Kluczowym etapem wytwarzania zbiorników buforowych jest proces spawania blach stalowych tworzących korpus zbiornika oraz montażu dennic i króćców. Do momentu realizacji projektu prace te były wykonywane ręcznie na czterech stanowiskach spawalniczych. W ramach przedsięwzięcia zaplanowano wyeliminowanie stanowisk ręcznych oraz procesu ręcznego spawania poprzez zakup i instalację zrobotyzowanego stanowiska spawalniczego, które stało się kluczowym elementem nowej linii produkcyjnej (innowacja środowiskowa w skali przedsiębiorstwa).

Zastosowane roboty spawalnicze realizują swoje zadania z wysoką precyzją i pełną powtarzalnością. Każda spoina wykonywana jest w sposób identyczny, co ogranicza ryzyko błędów, takich jak nierówności, niedopalone miejsca czy nadmierne zużycie materiału spawalniczego. Minimalizacja liczby wadliwych spoin zmniejsza konieczność późniejszych napraw, a tym samym ogranicza zużycie dodatkowych materiałów, w tym drutów spawalniczych i gazów ochronnych. Przyczyniło się to również do eliminacji odpadów produkcyjnych w postaci zbiorników, których naprawa lub ponowne wykorzystanie nie były możliwe.

Realizacja projektu pozwala na oszczędność surowców, obniżenie kosztów produkcji oraz znaczące zmniejszenie obciążenia środowiskowego procesów wytwórczych przedsiębiorstwa.

Źródło obrazu: Adobe Stock